一、深床反硝化滤池：

概述：深床反硝化滤池是一种结合物理过滤和生物反硝化作用的水处理构筑物，集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。通常采用石英砂等作为滤料，滤床深度较大，为反硝化细菌提供了良好的生长环境。

用途：主要用于去除水中的硝酸盐氮，常用于污水处理厂的深度处理阶段，以满足更严格的氮排放标准；也可用于微污染水源水的预处理，降低水中硝酸盐含量。

特点：具有较高的脱氮效率，滤床深度一般在 3 - 6 米，能承受较大的水力负荷；反硝化过程中不需要额外的碳源时，可利用水中的有机物作为碳源，节省运行成本；同时兼具过滤功能，可去除水中的悬浮物等杂质。

结构组成：

◆反硝化深床滤池布气系统：采用不锈钢曝气方管和支管，以及防堵塞的高强度HDPE滤砖（气水分布块）组成；

◆反硝化深床滤池滤料和承托层：滤料为均质石英砂，承托层由不同规格的砾石分级组成；

◆反硝化深床滤池反冲洗：采用气水联合冲洗的方式；

◆反硝化深床滤池碳源投加：包括碳源储罐和全自动加药系统组成，旁路链接，可灵活使用；

◆反硝化深床滤池自控：PLC可编程控制器，人机界面显示屏，可与全厂中央控制系统对接；

◆反硝化深床滤池仪表：滤池进水流量计、硝酸盐在线分析仪、液位开关等；

◆反硝化深床滤池驱氮：专有的驱氮技术，有效解决“气阻”现象。

运行过程：

1.正常进水

反冲洗准备阶段，停止滤池的进水和硝化液回流，关闭滤池的出水阀，将滤池内的水位调整至合适高度（一般略高于滤料层表面），同时启动反冲洗风机和反冲洗水泵，做好动力准备。

2.空气反洗

开启反冲洗空气阀，通过底部布气系统向滤料层通入空气，利用空气的搅拌作用，使滤料颗粒相互摩擦、碰撞，松动滤料层，将附着在滤料表面的污泥、老化生物膜初步剥离，此阶段一般持续 3-5 分钟。

3.气水联合洗

在持续气冲的同时，开启反冲洗水阀，通过底部布水系统通入反冲洗水。气、水共同作用下，进一步强化滤料的扰动和摩擦效果，将剥离的污染物冲刷悬浮于水中，此阶段通常持续 4-6 分钟。

4.单独水洗

关闭空气阀停止气冲，保持反冲洗水的通入，利用水流的冲刷和携带作用，将滤池内悬浮的污染物通过反冲洗排水阀排出池外，同时使滤料层重新平整，恢复过滤结构，此阶段约 3-5 分钟。

5.驱除氮气

关闭反冲洗水泵和排水阀，让滤料自然沉降（静置 2-3 分钟），恢复至原滤床高度（3-6m），观察滤床表面是否平整。打开滤池上部排气阀，排出滤料间隙中残留的空气，重新开启进水和硝化液回流，滤池恢复正常的过滤和反硝化运行。

二、V型滤池：

概述：V 型滤池是一种快滤池的形式，因两侧进水槽呈 V 字形而得名，采用气水联合反冲洗方式，其设计旨在提高过滤效率，避免水力分层现象，显著提升截污能力。

用途：广泛应用于自来水厂的过滤工艺，去除水中的悬浮物、胶体颗粒、藻类等杂质，提高水质的清澈度；也可用于工业废水处理后的深度过滤，进一步净化水质。

特点：V 型槽进水均匀，布水效果好，滤层含污能力强；气水联合反冲洗能有效清洗滤料，节省反冲洗水量和能耗；滤料一般采用均质石英砂，粒径较为均匀，过滤精度高。

工作原理

1. 过滤过程：待滤水通过进水阀和方孔进入V型槽，经过均匀分布的配水孔进入滤池，滤后水通过长柄滤头流入底部空间，最终汇入清水池。

2. 反冲洗过程：在反冲洗时，关闭进水阀，部分进水通过常开的方孔流入滤池，形成表面扫洗。反冲洗分为气冲、气水联冲和水冲三个阶段，确保滤料表面的杂质被有效清除。

设计参数

1.滤料选择：

材质：优选高耐磨石英砂或海砂。

参数：粒径0.95-1.35mm，不均匀系数K80≤1.3，滤层厚度1.2-1.5m

2.运行参数：

三、曝气生物滤池：

概述：曝气生物滤池是一种将生物氧化和截留悬浮固体结合于一体的生物膜法污水处理工艺，滤池中填充有高比表面积的滤料，微生物在滤料表面形成生物膜，通过曝气提供氧气，对污水进行净化。

用途：可用于城市污水处理和工业废水处理，能有效去除水中的有机物、氨氮、悬浮物等污染物；根据不同的工艺要求，可作为预处理、二级处理或深度处理单元。

特点：占地面积小，处理效率高，生物膜活性高，抗冲击负荷能力强；集生物氧化和过滤于一体，简化了处理流程；滤料可截留污水中的悬浮物，减少后续处理单元的负荷；但需要定期反冲洗，以去除滤层内的生物膜和截留的杂质。

工作原理

曝气生物滤池通常由粒状的填料床组成，曝气装置安装在填料床承托层或靠近它的地方，流过反应器的污水既可以是上流式也可以是下流式，污水中的底物和充足的氧气使滤料表面附着生物膜。

BAF工艺类型和操作方式有多种，各具特点，但其基 原理是一致的。曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，填料及生物膜的吸附阻留作用和沿水流方向形成的食物链分级捕食作用，以及 生物膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用。

污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。

滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。

该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。

滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。

运行要求

1. 预处理

为了使曝气生物滤池能有较长的运行周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝气滤池,将会堵塞曝气、布水系统,给系统的运行带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了运行费用,部分药剂还将降低碱度,进而影响硝化,这是运用BAF工艺时需要考虑的问题。

2. 除P脱N

在生物除P技术中,将脱N和除P相结合的系统对除P不利,因为除P 脱N本身是一对不可调和的矛盾,如DO太低除P率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO太高,则由于回流厌氧区DO增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓度高可影响厌氧区P的释放。因为,P 的释放最好为厌氧环境,如果有NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。

从BAF运行工艺看，完全用生物除P是很难达到排放标准的。用生物除P就失去了生物滤池高负荷的特点,造成投资过大,因此最好用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水超量回流,并在运行中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时应用于系统中,达到除P脱N目的,使化学药剂用量相对减少,从而降低运行费用。